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五、污水处理成本高污水处理设备须投资钱
比如设备的工作效率、废水特点，污水是使用过的水的统称，不同行业污水中的污染物成分是不一样的， 根据不同性质的污水编制了不同的排放标准，污水要处理到符合其规定的排放标准以后才能排放，这就是通常说的达标排放问题一：我厂采用的是CASS工艺，曝气时泡沫上沾有死泥呈黑，溶解氧升高迅速，板框污泥压滤机出水浑，请问是什么原因问题二：我们公司的产品中有70%用活性染料工艺为水解-接触氧化（HRT10h），混凝—沉淀（HRT4h），出水氧化池出水（静上沉降后），COD为150mg/L，色度200，用过多种药品（硫酸铝与脱色剂，石灰与硫酸亚铁），因改造工程，混凝加药停留4h后出水，极易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同时达标问题四：处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很好，经过氧化沟就出水不好，在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去污水处理全套设备除出水的色度问题五：我处理的是印染废水工艺调节池+初沉+水解接触+二沉+沙滤，正常出水一般黄色或有点粉红色，有时候出现蓝绿，请问是什么原因导致有时候出现蓝绿色
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
带式压滤机处理能力的计算
1带式压滤机处理能力的一种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量(即处理能力)，其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)v——压滤带带实际工作速度m/min ,一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以笔者认为，该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。2.2带式压滤机处理能力的另一种计算方法：城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。过滤开始时，滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。根据卡门过滤基本方程：(1)式中：V——滤液体积m3t——过滤时间sP——过滤压力PaA——过滤面积m2μ——滤液的动力粘度Pa·sω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3r——比阻m/kg，即滤饼的阻力，定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力Rf——过滤介质的阻抗1/m2由ω的定义可写出下式：(2)式中：Q0——进污泥量(处理量)m3Qf——滤液量m3Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3根据液相平衡关系：Q0= Qf + Qk根据固相平衡关系：Q0C0= QfCf+ QkCk得：(3)式中：C0——进原污泥中固体物质浓度g/LCf——滤液中固体物质浓度g/L，污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%，Cf数值很小，实际计算时可取Cf =0Qk——滤饼量L根据过滤产率的定义：单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。为计算方便，暂设过滤介质的阻抗Rf=0，则卡门过滤基本方程(1)式变为：即(4)设滤饼干重为W，则W=ωV，V=W/ω代入(4)整理得：
即：带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计，即滤饼干重)为：(kg/m2.s)(5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。对于城市污水厂污泥脱水系统，污泥经加药调理后，污泥的比阻r控制在(1～4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量)，其中对于带式压滤机，实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2～4)×1012 m/kg)。按环境温度20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式计算时，对于带式压滤一体机应分两部分计算：浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水，过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度，1mm=9.5Pa)计算，浓度C0为进泥浓度，Ck出浓缩段污泥浓度，一般可按为8～10%(通过浓缩段重力脱水后，污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。对于压榨段，压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算，进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8～10%)，Ck即滤饼浓度(25%～20%)，压滤时间t=m/T，m=ts/T(即t=ts/T2)，ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得)，T为压滤周期(压榨段运行时间)。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf，而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000～10000m3/(h·m2)]等有关，所以*终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9～0.95)即为带式压滤机的处理量。3、结论第二种计算方法较一种计算方法虽为复杂，但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数，污泥性质参数，运行参数等对处理量的影响，对优化带式压滤机的结构设计，合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算，浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。
带式压滤机处理能力的计算
1带式压滤机处理能力的一种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量(即处理能力)，其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)v——压滤带带实际工作速度m/min ,一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以笔者认为，该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。2.2带式压滤机处理能力的另一种计算方法：城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。过滤开始时，滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。根据卡门过滤基本方程：(1)式中：V——滤液体积m3t——过滤时间sP——过滤压力PaA——过滤面积m2μ——滤液的动力粘度Pa·sω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3r——比阻m/kg，即滤饼的阻力，定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力Rf——过滤介质的阻抗1/m2由ω的定义可写出下式：(2)式中：Q0——进污泥量(处理量)m3Qf——滤液量m3Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3根据液相平衡关系：Q0= Qf + Qk根据固相平衡关系：Q0C0= QfCf+ QkCk得：(3)式中：C0——进原污泥中固体物质浓度g/LCf——滤液中固体物质浓度g/L，污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%，Cf数值很小，实际计算时可取Cf =0Qk——滤饼量L根据过滤产率的定义：单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。为计算方便，暂设过滤介质的阻抗Rf=0，则卡门过滤基本方程(1)式变为：即(4)设滤饼干重为W，则W=ωV，V=W/ω代入(4)整理得：
即：带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计，即滤饼干重)为：(kg/m2.s)(5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。对于城市污水厂污泥脱水系统，污泥经加药调理后，污泥的比阻r控制在(1～4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量)，其中对于带式压滤机，实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2～4)×1012 m/kg)。按环境温度20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式计算时，对于带式压滤一体机应分两部分计算：浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水，过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度，1mm=9.5Pa)计算，浓度C0为进泥浓度，Ck出浓缩段污泥浓度，一般可按为8～10%(通过浓缩段重力脱水后，污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。对于压榨段，压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算，进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8～10%)，Ck即滤饼浓度(25%～20%)，压滤时间t=m/T，m=ts/T(即t=ts/T2)，ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得)，T为压滤周期(压榨段运行时间)。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf，而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000～10000m3/(h·m2)]等有关，所以*终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9～0.95)即为带式压滤机的处理量。3、结论第二种计算方法较一种计算方法虽为复杂，但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数，污泥性质参数，运行参数等对处理量的影响，对优化带式压滤机的结构设计，合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算，浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。
高频脱水筛是机制砂石行业经常使用的筛分机械，跟着科学工艺的发展，和砂石行业越来越高、越来越精细的生产规范，高频脱水筛历经无数次构造改造、工艺优化后，性能长处在慢慢加强改建，高频脱水筛诞生在市面上，高频脱水筛有些哪些优势呢？我们来看一下。
1、在同等功率作用下，高频脱水筛处理能力越来越高。
2、采纳无人车间治理，机器配有集中调改装置，可通过展示屏操作生产、监控数据，筛分工艺越来越成熟。
3、全密闭设计，让处置使用环境整洁、环保，筛分成品料大小匀称，精度高。
高频脱水筛处理能力越来越高、生产成效也越来越好，可广泛运用在煤矿、水泥、矿渣、电非金属矿等范围。
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2、采纳无人车间治理，机器配有集中调改装置，可通过展示屏操作生产、监控数据，筛分工艺越来越成熟。
3、全密闭设计，让处置使用环境整洁、环保，筛分成品料大小匀称，精度高。
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宁德诠科机械设备有限公司主要从事 盾构施工污泥压滤机的研发、设计、销售、并且为客户提供热情的服务。将 盾构施工污泥压滤机产品带给客户，以市场为导向，专业从事 盾构施工污泥压滤机的生产加工。细抓每一个工作环节，逐步建立和完善质量保证体系，不断提高服务水平。
